گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد وینیل استات در پتروشیمی

گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد وینیل استات در پتروشیمی

هدف پتروشيمي اراك در يك نگاه : ايجاد يك مجتمع پتروشيمي جهت توليد مواد پايه اي و مياني با استفاده از خوراك اصلي نفتا و تبديل آنها به فراورده هاي نهايي پليميري و شيميايي. خوراك اصلي مجتمع نفتاي سبك و سنگين است كه از پالايشگاههاي اصفهان و اراك از طريق خط لوله تامين مي شود . خوراك ديگر مجتمع گاز طبيعي است كه از خط لوله سراسري مجاور مجتمع اخذ مي گردد . ضمنا"حدود 6000 تن آمونياك و حدود 350 ميليون متر مكعب در سال مصرف گاز طبيعي مجتمع مي باشد كه از خط سوم سراسري تامين مي گردد و حدود 153000 تن در سال اكسيژن براي مجتمع مورد نياز است كه در واحد جداسازي هوا در مجتمع توليد مي گردد . آمونياك نيز از مجتمع هاي داخل كشور تامين مي شود.

شرح مختصر فرآیند : دراین قسمت ها ورودی و خروجی های هر واحد به اختصار شرح داده می شود.

ناحیه 1بهره برداری : کارخانه الفین :خوراک این کارخانه نفتای سبک و سنگین بوده که پس از انجام فرایندهای کراکینگ0هیدروژناسیون و جدا سازینهایتا محصولات اتیلن 0پروپیلن 0هیدروژن 0برشC4.بنزین پیرولیز0متان و نفت کوره تولید می گردد0

واحد مخازن : انواع مخازن این واحد از نوع کروی 0سقف ثابت و شناور 0CRYOGENICو کپسولهای هیدروژن می باشدکه جهت ذخیره سازی مواد اولیه و محصولات کارخانه الفین مورد استفاده قرار میگیرد.

ناحیه 2 بهره برداری : کارخانه پلی اتیلن سبک خطی و1-بوتن :خوراک : این واحد اتیلن و هیدروژن می باشد که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون واکستروژن گریدهای مختلف پلی اتیلن سنگین و سبک خطی تولید می شود 0واحد 1-بوتن نیز ماده اولنه اتیلن را در مجاورت کاتالیست به 1-بوتن نبدیل می نماید.

کارخانه پلی اتیلن سنگین :خوراک این واحد اتیلن 0هیدروژن 0پروپیلن و 1- بوتن می باشد0که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون و اکستروژن  گریدهای مختلف پلی اتیلن سنگین در سه گریداکستروژن تزریقی وبادی تولید می شود.

کاخانه پلی پروپیلن: خوراک این واحدپروپیلن .هیدروزن و اتیلن می باشد که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون و اکستروژن.گریدهای مختلف پلی پروپیلن تولید می شود.

کارخانه بوتادین و پلی بو تادین : واحد بوتادین : خوراک این واحد بزش C4 می باشد که پس از فرایندهای تقطیر استخراجی .جداسازی و تخلیص.محصول 1و3_بوتادین با درجه خلوص بالا جهت خوراک واحد پلی بوتادین تولید می گردد.

واحد لاستیک پلی بوتادین:خوراک این واحد 1و3_بوتادین بوده که پس از فرایندهای پلیمریزاسیون .انعقاد . جداسازی و خشک سازی.محصول لاستیک پلی بوتادین در دو گرید روغنی و غیر روغنی تولید می شود.

ناحیه 3بهره برداری: کارخانه اکسید اتیلن و اتیلن گلایکول:خوراک این واحداتیلن و اکسیژن می باشد که طی فرایند اکسیداسیون و در مجاورت کاتالیست . اکسید اتیلن حاصل می شود .طی واکنشهای شیمیایی اکسید اتیلن با آب وانجام فرایندهای جداسازی نهایتا"محصولات MEG. DEG. TEGتولید می شود.

کارخانه دو اتیل هگزانول :خوراک این واحد گاز طبیعی. پروپیلن . دی اکسیدکربن و هیدروژن می باشد که طی فرایندهای STEAMREFORMING. اکسو (OXO). الدولیزاسیون و هیدروژناسیون .محصولات دو اتیل هگزانول . ایزو بوتانل. نرمال بوتانل تولید می شود .

کارخانه اسید استیک و وینیل استات : خوراک این واحد اتیلن و اکسیژن می باشد که ابتدا در فرایند اکسیداسیون و در مجاورت کاتالیست استالدئید تولید می شود . سپس استالدئید با اکسیژن در مجاورت کاتالیست به اسید استیک تبدیل می شود .نهایتا"از واکنشاسید استیک . اتیلن و اکسیژن در مجاورت کاتالیست محصول وینیل استات تولید می گردد.

ناحیه 4بهره برداری: واحد کلرو استیل کلراید : خوراک این واحد منو کلرو استیک اسید . اسید استیک . کلرو گوگرد بوده که طی فرایندهای کلریناسیون و تقطیر. محصول کلرو استیل کلراید تولید می شود .

واحد آلاکلر /بو تاکلر : خوراک این واحد 2و6_دی اتیلآنیلین . پارافرمالدئید .کلرو استیل کلراید. نرمال بوتانل . متانول و آمونیاک می باشد که طی فرایندهای شیمیایی. خالص سازی و فیلتراسیون محصولات آلاکلر یا بوتاکلر تولید می شود .

ناحیه سرویس های جانبی بهره برداری: این ناحیه شامل پنج واحد فرایندی به شرح زیر می باشد : واحد هوا و سوخت :در این واحد هوای فشرده شامل هوای ابزار دقیق .خوراک واحد جداسازی هوا . PLANTAIRاکسیژن و نیتروژن (گازی و مایع) تولید می شود . همچنین ارسال آب خام . آب آتش نشانی . سوخت گاز . گازوئیلتحت شرایط فرایندی مناسب برای مصرف کنندگان در مجتمع جز حوزه وظایف این واحد می باشد .

واحد بخار :در این واحد بخار در فشارها و دماهای مختلف توسط سه فایر بویلرو پنج (WHRB WASTEHEAT RECOVERYBOILER)تهیه و برای مصرف کننده ها ارسالمی گردد.

واحد نیروگاه : در این واحد برق مورد نیاز مجتمع توسط پنج توربین گازی هر کدام به ظرفیت 25 مگاوات تولید و به شبکه برق مجتمع وارد می شود .

واحد اب صنعتی و برج های خنک کننده : در واحد اب صنعتی . تولید اب صنعتی با استفاده از مراحل فیلتراسیون و برجهای جذب انیونی و کاتیونی انجام می گیرد و عمدهمصرف کننده آب صنعتی واحد بخار می باشد . در واحد برجهای خنک کننده که شامل پنج برج خنک کننده می باشد تهیه و توزیع و کنترل شیمیایی آب خنک کننده انجام می شود.

شرح  مختصر فرایند  واحد  وینیل  استات : در این واحد از ترکیب  اتیلن . اکسیژن و اسید استیک . وینیل استات تهیه می شود . ابتدا  اتیلن  وارد سیکل  گاز برگشتی  شده  و  در مبدل  اشباع  با  گرم  کردن  در  حضور  اسید  استیک  به  صورت  اشباع  از  اسید  استیک درامده  و  پس از گرم  شدن  مجدد  به  صورت  super   heat     شده  و  سپس  اکسیژن  به  انها  اضافه  شده  و  وارد  راکتور  می شوند . واکنش  تولید  وینیل  استات  در  راکتور  در  فشار  9  بار  مطلق  و  دمای  c190_145  (  بستگی  به  طول  عمر  کاتالیست  ) و  در  مجاورت  کاتالیست  در  بستر  ثابت  که  مخلوطی  از  طلا . پالادیم  و  استات  پتاسیم  می باشد . انجام  می گیرد . از گرمای  حاصل  از  انجام  واکنش  در  پوسته  راکتور  بخار  تولید  می شود  و  در  واحد  به  مصرف  می رسد . گازها  پس  از  انجام  واکنش  و  خارج  شدن  از  راکتور  وارد  برج  پیش  اب  گیری ( PEREDEHYDRATION COLUMN )  شده  و  مقداری  از  آب  و  وینیل  استات  آن  جدا  می شود . سپس  گازهای  خروجی  از  بالای  برج  وارد  برج  شستشو  با  اسید  استیک  ( SCRUBBER ) شده  و  باقیمانده  وینیل  استات  ان  جدا  می شود . سایر  گازها  نیز  وارد  کمپرسور شده  و  به سیکل  گاز  برمی گردند . از  انجائیکه مقداری  CO2 ( دی  اکسید  کربن ) در  واکنشهای  جانبی  در  راکتور  تولید  می شود  یک  انشعاب  از  سیکل  گاز گرفته  شده  و  به  بخش  جدا  سازی  CO2  فرستاده می شود  و  پس  از  جذب  CO2  توسط  محلول  کربنات . گازهایی  که  غلظت  CO2  در  انها   کاهش  یافته  به  سیکل  گاز  برگردانده  می شوند . CO2   جذب  شده  در  برج  STRIPPER   از  محلول  کربنات  جدا  شده  و  کربنات  مجددا" به  سیستم  برگردانده  می شود  و  CO2  ازاد  شده  نیز  به  اتمسفر  فرستاده  می شود . وینیل استات  خام  جهت  خالص  سازی  وارد  قسمت  تقظیر  شده  و  پس  از  جدا  شدن  ناخالصی های ان  که  عمدتا" شامل  اسید  استیک . اب . اتیل  استات  و  وینیل  استات است و  نمونه  گیری  جهت  حصول   اطمینان  از  درجه  خلوص  ان  به  شکل  وینیل  استات  خالص  با خلوص  حداقل  99.9% به  تانکهای  محصول  میانی  ارسال می شود . محصول  موجود  در تانکهای  میانی  پس  از  افزودن  ممانعت  کننده  پلیمریزاسیون ( INHIBITOR ) و  نمونه  گیری  و  حصول  اطمینان  از  تطابق  ان  با مشخصات  مورد  نظر  با  هماهنگی  واحد  مخازن  محصول  جهت  ارسال  ان  به  مخازن  نهایی  اقدام  می شود .

دانلود گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد وینیل استات در پتروشیمی پروژه كاراموزي پتروشيمي شرح پروسس واحد وينيل استات

فهرست مطالب

هدف

توليدات

تاريخچه و انگيزه احداث

اهميت توليدات مجتمع

خوراك مجتمع

نيروي انساني

مصارف توليدات مجتمع

موقعيت جغرافيايي

حفظ محيط زيست

اسكان و امكانات رفاهي

ساختار ساختمانی

نمودار سازمانی

واحدهای مجتمع

معرفی نواحی مختلف پتروشیمی

شرح مختصر فرآیند

کارخانه بوتادین و پلی بو تادین

واحد بوتادین

ناحیه سرویس های جانبی بهره برداری

کنترل اقلام ورودی

کنترل مواد شیمیایی و روغن ها

شرح  مختصر فرایند  واحد  وینیل  استات

کنترل  ورودیها

کنترل  مواد  شیمیایی

راه  اندازی  و  توقف  واحد

شرایط  عادی  عملیات و سیستم  کنترل

سیستم  کنترل  واحد

دستورهاي  عمومي  براي  جلوگيري  از  حوادث

اقدام هاي  پيشگيري  از  حوادث

فشار  بخار VAPOUR   PRESSURE

لیست مواد شیمیایی خطرناک

وینیل استات

میزان سمیت وینیل استات

سیستم اطفای حریق

رها ساختن وینیل استات

کمکهای اولیه

اسید استیک

خطرات آتش سوزی

خطرات جسمانی

اتیلن : ETHYLEN